Ingeniero industrial y jefe de operaciones en una fábrica de luminarias de tela tensada. Levanto el proceso real, lo estandarizo y le construyo encima la aplicación que faltaba: catorce proyectos, todos en producción o en manos de alguien.
Documentar un proceso ideal que nadie ejecuta genera papel muerto. El orden importa y no se puede saltar ningún paso.
Fotografío el proceso real (as-is) con los operarios delante de la máquina: quién hace qué, en qué orden, con qué tiempos. Sin esto, lo demás es ficción.
Nomenclatura, catálogo único de procesos, formatos e instrucciones de trabajo. Un dato vive en un sitio y los demás documentos lo citan.
La app sale del proceso ya estandarizado, no al revés. Diseño propio, móvil primero y un solo enlace por herramienta.
Si no cambia un número (horas, retrabajos, plazo, margen), la herramienta no se queda. Cada app devuelve su propio indicador.
Todas leen o escriben en la misma hoja de fábrica. Ninguna duplica el dato de otra.
El operario ficha su trabajo contra proyecto, área y proceso. Cronómetro en vivo o entrada rápida si ya terminó.
Entradas, salidas, stock y consumo real por proyecto y por lámpara. Incluye recuento físico de inventario.
Escáner de código en el móvil. El operario escanea, teclea la cantidad y el material ya está descontado.
Tablero de turno. Un carril por persona, la tarea de AHORA arriba con cinta de seguridad y la cola numerada debajo.
Responde a dos preguntas: qué sale pendiente de entrega y qué productos lleva cada entrega.
Cada fila de la hoja se dibuja como una pieza física, en la nave y la zona donde está ahora mismo.
Lee los proyectos abiertos y reparte la semana aplicando reglas de capacidad por nave, de forma determinística.
El cliente escribe su medida o arrastra las cotas del plano. El 3D, el despiece, el plazo y el total se rehacen solos.
Compara lo presupuestado con el coste real de cada proyecto, por empresa, por tipo de coste y por partida.
Mapeo completo de la cadena documental de ventas del ERP antiguo al nuevo, con un caso real cuadrado al céntimo.
Visores 3D de cada producto y guías de montaje paso a paso con animación de la herramienta, publicados en un enlace.
Tres manuales visuales e interactivos de formación: Producción, Logística y Compras, en web y en PDF.
Estructura ISO 9001 completa: organigrama y RACI, mapa de procesos, SOP por nave, formatos, KPI y control documental.
Optimización del despiece sobre el tablero: coloca las piezas, calcula el aprovechamiento y saca el DXF para la máquina.
Ocho aplicaciones funcionando de verdad en esta misma página. Cambia de rol, navega por el menú, salta entre pestañas: cada vista hace lo que hace en producción. Los proyectos, los productos y las personas son inventados; la mecánica es la de verdad.
Entra como operario y registra tu jornada, o cambia a jefe de producción y verás otro menú entero: equipo, resumen semanal, búsqueda y KPI. Es el mismo cambio de rol que hace la app.
Mismo menú, mismos campos y mismas tablas que la app real, incluidas las horas extra de sábados y festivos. Los operarios se llaman «Operario 1, 2, 3…» y los proyectos son inventados.
Escanea la etiqueta, teclea la cantidad y guarda. Luego mira el stock, haz un recuento físico o cámbiate a jefe de almacén para ver diferencias y consumo por proyecto.
El café de la barra es el de la app real: distingue de un vistazo materiales de horas. Los códigos de familia son los de verdad; las existencias, de ejemplo.
Cinco vistas de las mismas entregas: tabla, urgencia, calendario, naves en paralelo e informes. Busca, filtra por nave y pincha una entrega para ver qué productos salen ese día.
Este no tiene menú lateral: barra de píldoras, buscador grande y tarjetas bento, como el tablero real, que solo lee la hoja y nunca escribe en ella.
Cada cubo es una pieza real esperando en su zona. Cambia la cámara para entrar en una nave, colorea por urgencia o por proyecto, y pincha para aislar lo de un cliente.
Mismo tema oscuro, misma barra flotante y mismo panel lateral que el gemelo real. Allí son 1.302 filas; aquí una muestra para que vaya fluido.
Los cinco pasos del configurador real: tipo, color, forma y medidas, entrega en partes y cantidad. A la derecha, la ficha completa en pestañas: modelo, despiece, cortes, consumibles, tiempos y coste.
Mismo «plano de taller» que la tienda real: papel cálido, tinta negra, cotas en monoespaciada y un solo acento, el amarillo de la luz encendida.
Empieza por la comparativa de todos los proyectos, pincha uno y entra en su detalle: por línea, por tipo de coste y por partida agrupada, con el control que debe dar cero.
Mismo panel que el informe real: azul corporativo del documento, Arial y el código de color que separa coste confirmado de estimado. Cifras de ejemplo.
Añade tareas, reordénalas, arranca el foco de 25 minutos y márcalas hechas. Si dudas entre dos, la pestaña «¿X o Y?» te obliga a elegir una.
Tipografía condensada y contraste alto, como en la pantalla de taller. La cinta amarilla es el único elemento con ese color: siempre significa «esto, ahora».
Ajusta las entradas de la izquierda y pulsa «Generar planning». Hasta entonces las pestañas están bloqueadas, igual que en la app: sin reparto no hay nada que enseñar.
Paleta de oro apagado y papel del planning real. El reparto es determinista: con las mismas entradas sale siempre la misma semana, y por eso se puede discutir.
No por bonitas. Por decisiones de ingeniería que se pueden defender una por una.
Todo sale de la misma hoja de fábrica. El tablero, el gemelo 3D y los informes la leen; nadie mantiene una segunda copia que acabe discrepando.
Construido sobre las cuentas que la empresa ya paga, más HTML y JavaScript. Sin servidores que mantener, sin cuota mensual, sin proveedor del que depender.
Las apps de consulta piden únicamente permiso de lectura. No es una promesa: no existe una sola llamada de escritura en su código.
El inventario era una segunda aplicación con su propia dirección. Se fusionó dentro de la de materiales: el operario recuerda un enlace, no dos.
Las apps comparten tokens de color, tipografía y rejilla. Aprender una es aprenderlas todas, y cada app nueva arranca con el trabajo visual hecho.
Cuatro niveles de respuesta: escritorio, tableta con barra de iconos, móvil con navegación inferior y pantallas pequeñas. En planta se usa el teléfono, no un portátil.
Los contrastes están calculados y anotados elemento a elemento. En una nave con polvo y mala luz, leer la pantalla no puede depender de la suerte.
Cada versión anterior se guarda antes de sustituirla. Si una decisión sale mal, se vuelve al estado anterior el mismo día.
La parte invisible. Es la que convierte catorce proyectos sueltos en un sistema.
Todo documento tiene un código legible que dice qué es, de qué área y en qué versión va. Sin esto, buscar un procedimiento es abrir carpetas al azar.
Si un dato vive en más de un documento y cambia, se actualizan todos en la misma operación. Existe un mapa escrito de qué tocar cuando cambia cada cosa.
Trece procesos productivos y nueve indirectos, con un nombre oficial cada uno. Se acabó que cada nave llame distinto a lo mismo.
Casi ningún proyecto sale entero el mismo día. Medir por proyecto hacía prometer fechas falsas, así que la unidad pasó a ser la entrega.
El bloque de estilos se hereda literal entre aplicaciones y solo se añade al final. Ninguna app redefine un token existente.
Plan, hitos, riesgos, no conformidades, indicadores e índice documental en un único libro que se sobrescribe en su sitio. Nunca copias con fecha en el nombre.
Herramientas elegidas por lo que cuesta mantenerlas, no por lo que lucen en un currículum.
Entro en una operación que funciona por costumbre, la dejo documentada y medible, y le construyo encima las herramientas que la gente usa todos los días sin que nadie tenga que obligarles.